800MM 직경 PE 파이프 제작 기계

직경 800mm를 포함한 대구경 PE 파이프를 제조하기 위해 생산 공정에 특수 기계가 활용됩니다. 이러한 기계는 일반적으로 이러한 치수의 파이프 제조 요구 사항을 처리하도록 특별히 설계된 압출 방법을 따릅니다.

다음은 직경 800mm PE 파이프 제조 기계와 관련된 생산 공정 및 구성 요소에 대한 일반적인 개요입니다.

압출기: 이 공정은 PE 수지를 녹여 연속적인 용융 스트림으로 형성하는 고용량 압출기로 시작됩니다. 압출기는 용융 및 압출 공정에 필요한 온도와 압력을 유지하는 역할을 하는 가열 배럴, 스크류 및 모터로 구성됩니다.

다이 헤드: 용융된 PE 재료는 특별히 설계된 다이 헤드에 공급됩니다. 다이 헤드는 파이프의 최종 모양과 치수를 결정합니다. 직경 800mm 파이프의 경우 이에 따라 다이 헤드가 맞춤 제작됩니다.

교정 슬리브: 용융된 재료가 다이 헤드를 통과하면 교정 슬리브로 이동합니다. 이 구성 요소는 용융된 PE가 직경 800mm 파이프에 필요한 정확한 모양과 치수를 갖도록 보장합니다.

냉각 및 크기 조정: 교정 슬리브를 떠난 후 파이프는 냉각 탱크로 들어가고, 여기에서 물이 순환되어 용융된 재료를 빠르게 냉각시켜 응고시킵니다. 사이징 슬리브나 진공 탱크를 사용하여 파이프의 외경을 제어하고 모양을 유지할 수도 있습니다.

운반 시스템: 파이프가 냉각되고 굳어지면 애벌레 모양의 트랙을 사용하여 파이프를 일정한 속도로 당기는 운반 시스템으로 들어갑니다. 홀오프 시스템은 균일성을 보장하고 생산 과정에서 파이프가 늘어나거나 변형되는 것을 방지합니다.

절단 및 쌓기: 운반 시스템에서 나오면 절단 장치를 사용하여 파이프를 원하는 길이로 절단합니다. 이렇게 절단된 800mm 직경의 PE 파이프 섹션은 운송 및 보관을 위해 쌓이거나 감겨 있습니다.

직경 800mm PE 파이프 제조 기계의 세부 사항은 제조업체 및 기계 모델에 따라 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 고급 기계에는 두께 제어 시스템, 인라인 테스트 장비 및 자동화된 프로세스와 같은 추가 기능이 통합되어 파이프 생산의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

대구경 PE 파이프를 제조하려면 결과 파이프가 다양한 응용 분야에 필요한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 정밀 엔지니어링, 첨단 기술 및 품질 표준 준수가 필요합니다.