1000-1200 PE-al-PE 파이프 압출 기계 라인

직경 1000-1200mm 범위의 PE-al-PE 파이프를 압출하려면 특수 압출 기계 라인이 필요합니다. 복합 파이프라고도 알려진 PE-al-PE 파이프는 알루미늄(al) 층 사이에 폴리에틸렌(PE) 층이 끼워져 있어 향상된 강도와 차단 특성을 제공합니다. 다음은 PE-al-PE 파이프 압출 기계 라인에 일반적으로 포함되는 구성 요소에 대한 개요입니다.

자재 취급: 프로세스는 원자재 준비 및 취급으로 시작됩니다. 폴리에틸렌과 알루미늄은 각각의 공급 장치 또는 호퍼에 공급되며, 여기서 정확하게 계량되고 원하는 비율로 혼합됩니다.

압출기: 혼합된 재료는 압출기로 공급됩니다. 압출 기계는 여러 개의 배럴과 스크류로 구성되어 있으며, 이 기계는 재료를 가열, 용융 및 혼합하여 PE-al-PE의 균질한 용융 혼합물을 형성합니다.

공압출 다이 헤드: 용융된 PE-al-PE 혼합물은 공압출 다이 헤드로 전달됩니다. 다이 헤드는 일반적으로 1000-1200mm 범위의 원하는 직경을 가진 파이프를 생성하도록 특별히 설계되었습니다. 이는 알루미늄 층을 둘러싸는 내부 및 외부 PE 층과 함께 복합 파이프 구조를 형성하기 위해 여러 층을 통합합니다.

교정 및 냉각: 다이 헤드를 빠져 나온 후 복합 파이프는 교정 및 냉각 과정을 거칩니다. 교정 슬리브, 진공 탱크 또는 크기 조정 시스템은 압출 파이프의 정확한 치수와 진원도를 보장하는 데 사용됩니다. 또한, 수조와 같은 냉각 시스템을 사용하여 파이프를 빠르게 냉각하고 용융된 물질을 고화시킬 수 있습니다.

운반 및 절단: 충분히 냉각되고 굳어진 후 파이프는 운반 시스템으로 들어갑니다. 애벌레 모양의 트랙이나 벨트는 일정한 속도로 움직여 파이프를 잡아당겨 장력과 안정성을 제공합니다. 운반 공정이 끝나면 절단 장치나 톱을 사용하여 파이프를 원하는 길이로 절단합니다.

마킹 및 인쇄(선택 사항): 경우에 따라 압출 파이프 표면에 제품 사양, 제조 날짜 또는 브랜드 로고와 같은 필수 정보를 마킹하거나 인쇄하는 추가 단계가 있습니다.

코일링 또는 포장: 마지막 단계에서는 압출된 PE-al-PE 파이프를 릴에 코일링하거나 운송 및 보관을 위해 묶음으로 포장하는 작업이 포함됩니다.

PE-al-PE 파이프 압출 기계 라인의 사양 및 구성은 제조업체 및 특정 프로젝트 요구 사항에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 고급 기계 라인에는 인라인 검사, 두께 제어 시스템 또는 자동화 공정과 같은 추가 기능이 통합되어 PE-al-PE 파이프 생산 시 일관된 품질과 높은 생산성을 보장할 수 있습니다.