PVC-O 파이프 제조 기계 라인

PVC-O(방향성 PVC) 파이프 제조 기계는 강화된 강도, 내구성, 충격 및 압력에 대한 저항성으로 잘 알려진 PVC-O 파이프를 생산하도록 특별히 설계되었습니다. PVC-O 파이프는 물 공급, 관개 및 지하 배관 시스템을 포함한 다양한 응용 분야에 널리 사용됩니다. PVC-O 파이프 제조 기계에서 일반적으로 발견되는 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

1.압출기: 압출기는 PVC 수지를 녹이고 균질화하는 기계의 주요 구성 요소입니다. 가열 배럴, 나사 및 모터로 구성됩니다. PVC 수지는 압출기로 공급되며, 여기서 가열, 용융 및 스크류를 통과하여 연속적인 용융 PVC 흐름을 생성합니다.

2. 다이 헤드: 다이 헤드는 용융 PVC를 원하는 파이프 프로파일로 성형하는 역할을 합니다. PVC-O 파이프의 경우, 다이 헤드는 파이프 내에 분자 지향 구조를 생성하도록 특별히 설계되었습니다. 이 방향 지정 프로세스는 파이프의 기계적 특성을 향상시켜 파이프를 더 강하고 압력에 더 잘 견디게 만듭니다.

3. 냉각 및 크기 조정 시스템: 다이 헤드를 빠져나온 후 PVC 파이프는 냉각 및 크기 조정 시스템을 거칩니다. 이 시스템은 용융된 PVC를 급속 냉각시켜 이를 응고시키고 파이프의 원하는 치수와 모양을 유지합니다. 여기에는 물 탱크, 진공 사이징 슬리브 또는 기타 냉각 메커니즘이 포함될 수 있습니다.

4. 오리엔테이션 시스템: 오리엔테이션 시스템은 PVC-O 파이프 제조 기계의 중요한 구성 요소입니다. 이는 분자 배향을 유도하기 위해 파이프에 제어된 신축 또는 팽창을 적용합니다. 이 공정은 PVC 분자를 정렬하여 파이프의 강도와 성능 특성을 향상시킵니다.

5. 운반 시스템: 운반 오프 시스템은 파이프를 잡고 일정한 속도로 당기는 애벌레 모양의 트랙이나 벨트로 구성됩니다. 이 시스템은 균일성을 보장하고 생산 과정에서 파이프가 늘어나거나 변형되는 것을 방지합니다.

6. 절단 및 적층: PVC-O 파이프가 압출, 냉각 및 방향 지정되면 절단 장치나 톱을 사용하여 원하는 길이로 절단됩니다. 절단된 파이프 섹션은 추가 처리 또는 포장을 위해 쌓이거나 감겨집니다.

7. 제어 시스템: PVC-O 파이프 제조 기계에는 온도, 압력, 속도 및 파이프 치수와 같은 다양한 매개변수를 모니터링하고 조절하는 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 일관된 품질과 효율적인 생산을 보장합니다.

PVC-O 파이프 제조 기계의 특정 구성 및 기능은 제조업체 및 원하는 생산 능력에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 고급 기계에는 인라인 테스트 장비, 자동화된 프로세스 및 품질 관리 시스템과 같은 추가 기능이 통합되어 PVC-O 파이프 생산의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.